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模具钢材的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、华尔网附近切削工艺性、华尔网附近热处理工艺性等。
锻造工艺性：
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、华尔网附近减少有害杂质、华尔网附近改善钢的组织状态等。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、华尔网附近塑性好、华尔网锻造温度范围宽，锻裂、华尔网冷裂及析出网状碳化物倾向小。
切削工艺性：
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、华尔网Ca等元素的易切削模具钢。
热处理工艺性：
热处理工艺性主要包括：淬透性、华尔网淬硬性、华尔网耐回火性、华尔网过热敏感性、华尔网氧化脱碳倾向、华尔网淬火变形和开裂倾向等。
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强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。华尔网欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。华尔网天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。华尔网模具钢:1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，华尔网模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
